组成（1） 活性成份 作用：破泡、消泡，减小表面张力： 代表物：硅油、聚醚类、高Ji醇、矿物油、植物油等。 （2）乳化剂 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 （3） 载体 作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等 （4） 乳化助剂 作用：使乳化效果更好。 代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。
在机内施胶部位使用消泡剂
此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫，消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多，胶料小罐液位失真，泵送胶料含有大量空气，浸入式施胶机工作夹区造成漏涂，膜转移施胶机压力不稳，严重时造成滚面干磨。
淀粉胶料粘度一般在200~600之间，固含量3~12之间，温度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气，同时不能在纸面上有残留，影响外观。
矿物油类的消泡剂相容性分散性较好，目前应用为广泛。在对纸面外观不要求的纸种（瓦楞）有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性，因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。
COD、BOD的增加 白水中的COD、BOD，主要来自废纸原料和未定着在纸张上的纸力增强剂。由于节水使系统的排水量减少，白水的COD、BOD就会不断上升。节水以前的白水COD为500～600ppm，勉强达到排放标准（600ppm以下）。实现闭路循环化后COD浓度可能上升3至4倍，采取的对策为设置了一套能够去除2,000kgCOD/日的生物处理装置，处理后水质COD可降低到200ppm以下（COD去除率＞80％），实现处理水循环使用。除回用于系统净化外，剩余部分排放
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